为了更好地支持航空航天工程、医疗、国防、机器人和汽车制造等先进行业日益复杂的需求,多轴数控机床已经彻底改变了制造业。
一个重要的里程碑是5 轴数控机床的发展。也称为 5 轴加工中心,此类机器的能力和灵活性远远优于标准 3 轴加工中心。
5 轴 CNC 加工技术采用计算机数控 (CNC) 加工中心在 5 个不同的轴上定位或同步零件,以便于使用切削工具。这允许使用三个主轴 - X、Y 和 Z - 以及两个额外的旋转轴(A 和 C 或 B 和 C)来加工零件。
控制零件在多个轴上的运动使切削工具具有多方向的灵活性。因此,它可以跨越大多数角度,甚至是负角度,并在更广泛的形状和尺寸范围内更充分地使用标准切削工具。
在3+2 轴版本中,可以同时控制任意 3 个轴,而其余 2 个轴用于定位工件。
以下是它的工作原理:
对于4+1 轴版本,可以同时控制 4 个轴中的任何一个,而剩余的 1 个轴用于定位。
以下是它的工作原理:
最后,还有完整的 5 轴版本,可以同时控制所有 3 轴(线性)和 2 轴(旋转)。
在此版本中,轴配置为 3 个线性轴(通常称为 X、Y 和 Z)和两个旋转轴(通常称为 A 和 C)。A轴是倾斜轴,C轴是旋转轴。在这样的配置中,通常会有一个工作台安装在上面。
对于带有耳轴工作台的 5 轴 CNC 机床,该工作台为工具提供两个旋转轴:
根据型号的不同,可以实现广泛的倾斜角度。一般来说,具有 +/- 120° 更宽倾斜范围的机器(如M3-5AX和M4-5AX)是例外的。这种工作台设计和可用范围可以倾斜工件以提供更复杂的角度。
对于D2-5AX等型号,从操作员的角度来看,工作台纵向安装,提供向右 +30° 的倾斜范围,向左倾斜时提供 -110° 的倾斜范围。
与 3 个线性轴(X、Y 和 Z)以及 5 轴机床的旋转 A 轴和 C 轴一起,可以操纵要加工的零件并将其移动到最理想的角度和位置进行切割。
鉴于其更大的灵活性和适应性,5 轴机床可用于跨多个行业的广泛加工操作,以满足特定加工需求。
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